木箱包装箱印后压光工艺故障处理

有一些木箱包装箱的面纸板在压光后表面出现了、条纹的缺陷。根据要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无。

我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的木箱包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现和条纹。通过对比分析认为原因出于两种面纸板的差异，压光后会产生、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些、条纹达不到要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光（即增加了一次上光和一次热烘）后，这批面纸板上的、条纹消失了。

定制木箱的运用和维护保养

1.生产周期短，供应快。 实木包装箱生产成功后，单熏蒸期必须至少2天，有效期为21天，21天以上后再进行熏蒸处理，可作为出口木箱。胶合板木箱加工成功后可直接出口，不需要熏蒸，在时间上会有越来越多的好处。此外，这种出口木箱没有有效期，无论多长时间都可以直接出口。换句---，同样规格的木箱可以出口。 2.坚固---，适应性强。 通过---下降试验验证，胶合板木箱在强度和耐久性方面超过了其他出口木箱，耐压性强，柔软性高，不易变形，坚固---，在运输或长期放置方面优于其他木箱。

塑料围板箱成型方法有哪些

塑料围板箱成型方法有哪些塑料围板箱是在包裝运送领域中十分中---的一种商品，是现阶段较受欢迎的可循环系统包裝计划方案。塑料围板箱折叠式，收纳整理便捷节少省存储空间。塑料围板箱使用期限长，可循环系统应用，节成运送包裝成本费。塑料围板箱商品不吸湿、抗腐蚀、防蛀蛀，能充足维护货品，可用以户外长期性应用，合理抗紫外光，抗低温-25℃，受环境危害低，被普遍循环系统快递包装的物流运输中。 塑料围板箱的生产工艺也是有很多的注重的，其材料的关键成型加工工艺包含，吸塑成型，注塑加工成型及中空吹塑成型。下边给我们介绍一下几类成型的特性:吸塑成型塑料成型加工工艺是将平整的塑料硬塑料板加热松散，用真空泵吸附在模贝表面，制冷成型。吸塑围板箱根据吸塑制作工艺成型的拖盘、壳体、机盖，根据叠装方法并由一段以上的档板构成塑料箱称为吸塑围板箱。吸塑围板箱表层整平，密度大，商品的设计方案可玩性较为高。注塑加工成型注塑加工成型的加工工艺较早，根据生产加工塑料胚料加温资金投入进模貝中随后充足制冷产生一个成型的商品。